最火电力供应趋紧氧化铝价上涨我国电解铝生产成电镀设备洪湖密封蝶阀泰安震动盘Rra

电力供应趋紧氧化铝价上涨 我国电解铝生产成本抬高

电力供应趋紧氧化测定其抗张力铝价上涨 我国电解铝生产成本抬高

针对我国电解铝工业投资热度不减、重复建设现象增多的态势，冶金专家陈学森近日在接受采访时指出，电解铝产业是资金、能源密集型原材料产业，氧化铝和电力供应紧张将在较长时间内成为制约其发展的瓶颈。

2002年，我国经过量年的发展电解铝产能达510万吨，当年实际产量435万吨，已经成为世界靠前大电解铝生产国，目前开工在建和近期拟建的还有260万吨。

今年5月上旬，国家发改委发出《关于进一步加强宏观引导，促进电解铝行业有序发展的意见》的通知。通知指出，在市场需求等诸多因素刺激下，一些地方和企业盲目新建电解铝项目，既导致产业结构不合理，引发恶性竞争，又加剧了氧化铝原料和电力供应不足的矛盾。

氧化铝原料价格占电解铝成本的40％左右，是其生产的关键性因素。我国铝土矿资源基本上是一水硬铝石，生产氧化铝的工艺较为复杂，能源消耗高，建设周期长开关盒，远远跟不上电解铝产能的扩张。目前，我国形成年产氧化铝53 0万吨的能力，仅能满足现有电解铝产能3／5的需要。预计2005年产能将增加到700万吨，但从电解铝规模扩张的速度考虑，届时仅能满足其1／2的需要。氧化铝市场长期大进1步增进产业升级量依赖进口，进口数量逐年递增，2000年和2002年，进口产品占我国市场的比例由30％提高到 45％，且大部分在现货市场采购，价格极易波动。

在能源消耗方面，电解铝每吨耗电高达1.5万千瓦时。到去年年底，我国仍有110万吨产能使用技术落后、耗电高的自焙槽生产线，加重了企业电费成本负担。国际电解铝厂平均规模在20万吨左右，我袋灌装机国不到3 万吨，数量却超过国外所有电解铝企业数量。企业多、规模小致使我国铝厂平均电费占成本比例高于国外企业。

电力经济专家吴敬儒今年早些时候指出，我国装机容量的发展赶不上用电增长的需要，2002年有15个省、区、市缺电总量达到1000多万千瓦，今年供需形势比去年更加严峻，而且近3年未上常规火电项目，区域性电力短缺现象在短期内难高频三极管以改变。

我国一些铝厂目前得以生存，一方面依赖相对较低的人工成本；另一方面依赖地方政府在采矿、税收等方面给予的优惠政策。今年一季度，我国不少电解铝企业就遇到了成本压力骤然上升的考验。

国内外氧化铝市场价格自去年年底开始大幅波动。国际市场价格从每吨140美元至150美元上涨到今年5 月的每吨300美元；国内市场价格从每吨1830元上涨到每吨2800元。生产商几乎无利可图，铝出口呈现下跌趋势。同时，上海、浙江、河南等17个省、区、市用电告急，个别省、市重新开始拉闸限电。云南铝业公司的生产用电已从每千瓦时0.235元调整到每千瓦时0.255元，由此将使今年的总成本增加3000万元。贵州铝厂则受能源短缺的影响，今年产量预计下滑3万吨至4万吨。

专家指出，受氧化铝和电力供应的制约，我国电解铝行业相当脆弱，企业应对成本问题的严峻性和长期性有清醒的认识，脱离现状搞生产，将对企业自身和全行业的健康发展构成严重威胁。

来源：中铝信息